Rziprůmyslová kolečkaje běžný jev. Některá těžká kosti jsou snadno rezavě, zatímco jiná je obtížné rezavě. Průmyslová kolečka umístěná na vlhkých místech jsou snadno rezavě, zatímco ultra níká těžká kolečka umístěná na suchých místech nejsou snadné rezavě; Byly vystavené vzduchu jsou snadné rezavě, zatímco kolečka pohlcující nárazy namalované barvou nejsou snadné rezavě.
Proč se tento jev vyskytuje? Jaké faktory souvisejí s rezací těžkých koleček?
Prostřednictvím experimentů jsme zjistili, že voda a kyslík jsou důvody, proč se průmyslová kolečka snadno rezaví. Samotná voda nezpůsobí rzi průmyslové kolečky. Pouze když se kyslík ve vzduchu rozpustí ve vodě, kyslík reaguje chemicky s těžkými kolečkami ve vodním prostředí, aby vytvořil něco, co se nazývá oxidované kolečky, což je Caster REST. Caster Rust je látka s hnědou červenou, která snadno spadne. Po úplném zrezivění je jeho hlasitost se může zvýšit 8krát. Pokud není odstraněna rez, je tato houbová holčí rez zvláště snadno absorbovatelná vlhkost a kolečko bude rychleji rezavě.
Znáte tajemství průmyslového lyžera rzi, můžeme účinně zabránit výskytu REST Caster. Byly na mokrých místech s větší pravděpodobností rezaví než těžká kolečka na suchých místech, protože průmyslová kolečka na mokrých místech s větší pravděpodobností přicházejí do kontaktu s vodou než šokové kolečky na suchých místech. Malovaná ultra níká těžká kolečka nejsou snadné rezistovat, protože barvy izolují vzduch a vodu. Pokud chcete snížit rezprůmyslová kolečka, můžete odříznout některou z podmínek rezavě na základě závěru experimentu. Pokud jej namalujete, kontakt mezi těžkými kolečkami a vzduchem je odříznut, aby se zabránilo rezavě produktu.
Povrchové ošetření koleček je důležitým opatřením k účinnému zabránění rezice na kolečkách. Je to hlavně rozděleno na dvě metody: galvanizující a elektroforéza. Důvodem, proč jsou tyto dvě metody široce používány, není jen kvůli jejich jedinečnému účinku anti-rustů, ale také kvůli jiným výhodám takto:
Výhody galvanizovaného povrchového ošetření
1. Nízké náklady na zpracování. Náklady na galvanizující anti-rust jsou nižší než náklady na jiné nátěry;
2. Silný výkon anti-rust. Skryty ošetřené galvanizací jsou více, není snadné rezistovat do jednoho roku;
3. Dobrá spolehlivost. Galvanizovaná vrstva a ocel jsou metalurgicky spojeny tak, aby se staly součástí ocelového povrchu, takže trvanlivost povlaku je relativně spolehlivá;
4. povlak má silnou houževnatost. Galvanizovaná vrstva tvoří speciální metalurgickou strukturu, která vydrží mechanické poškození kolečka během pohybu a používání;
5. Komplexní ochrana. Každá část pokovené části může být galvanizována, dokonce i na univerzálním kolečkách, depresích sesil, ostrých rohů a skrytých místech. Může být plně chráněn;
6. Neovlivňuje to svařování. Po galvanizaci může být povrch hardwaru stále svařován, jako je svařovací svařování po sestavení.
Výhody elektroforetické povrchové úpravy
1. Vysoká síla. Když je teplota 150 ℃, může tvrdost dosáhnout 3-4h;
2. dobré vyrovnání, silné barvy a dobrá hladkost lakovacího filmu;
3. Dobrá vazba a pronikání, barva je všudypřítomná a mokrý film a suchý film má silné spojení;
4. Dobrá odolnost proti zbarvení a výkon proti korozi. Když teplota pečení dosáhne 180 ℃ -190 ℃, obrobku nemění barvu. Tímto způsobem má produkt Caster dlouhotrvající a jasnou barvu a vynikající odolnost proti korozi;
5. Dobrá elektroforetická uniformita, lakový film je jednotný a plochý a může projít na 10-25um do 30-150 V, s vysokou účinností a nízkou spotřebou energie;
6. dobrý odolnost proti dopadu a odolnost proti potu;
7. Různé barvy mohou být elektroforézovány, jako je černá, hnědá, červená, modrá, zelená a další barvy. V kombinaci s matnými ionty může také dosáhnout různých účinků, jako je semi-matte.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy